本项目是依据建设单位提供的原料天然气条件完成的，原料天然气压力为4.0MPa，压力波动特别是压力下降将会影响装置的运行导致产量的降低。由于没有给出压力的波动范围和管输距离，按设计压力4.0MPa给出的，实际会有出入,建议委托权威部门给出准确的范围。

2、生产工艺流程

　　本天然气液化工程的工艺过程基本包括原料气压缩系统、预处理(净化)、提纯液化、制冷剂循环压缩、产品储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化、提纯液化工艺。

3、项目用能能耗

　　根据本项目可行性研究报告的技术经济指标，项目总投资5000万元。正常年份工业总产值50000万元，工业增加值25000万元。可计算出项目能耗指标。

　　项目综合能耗(当量值)：2266.01tce。

　　项目综合能耗(等价值)：3562.13tce。

　　2.21吨标准煤/万元投资(当量值);

　　3.96吨标准煤/万元投资(等价值);

　　项目单位产值综合能耗：

　　2.45吨标准煤/万元产值(当量值);

　　4.36吨标准煤/万元产值(等价值);

　　项目单位工业增加值综合能耗：

　　2.62吨标准煤/万元工业增加值(当量值);

　　4.21吨标准煤/万元工业增加值(等价值);

4、节能措施

　　通过分析比较确定了的净化液化系统技术方案 , 设计了工艺流程 , 然后对净化系统DGA 脱酸工艺和液化系统的氮气二级膨胀液化工艺进行了计算 , 得到各物流节点的计算参数计算出流程中压缩机能耗、制冷剂流量、各换热器的换热量。经过装置生产考核 , 该净化、液化工艺技术运用合理 , 工艺路线可行 , 工艺技术指标均达到了设计要求。该工程是国内首套利用氮气二级膨胀液化工艺的 LN G装置 , 为国内小型 LN G工厂开创了一种新的天然气液化工艺。

　　采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。

5、项目结论

　　综上所述，该项目符合国家产业政策和省有关规定，符合国家节能技术大纲和行业节能设计规范要求;项目能源品种选择合理，能源供应条件均有保证;工艺技术及设备先进，节能水平为国内同行业领先水平;项目采取的节能措施合理可行，符合国家和地方的相关标准。

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