1、项目概况
本项目年产XX陶瓷,达到年销售产值250490.0万元的生产规模,预计总投资额为20655.3万元,项目正常年利润总额36469.9万元。
2、生产工艺及用能设备
(1)生产工艺
瓷质抛光砖生产工艺流程共包括以下7个主要工序:
1)配料球磨加工工序
2)制粉工序
3)压制工序
4)干燥印花工序
5)窑炉烧结工序
6)抛光工序
7)分级包装工序
(2)用能设备
36T球磨机、36T球衬石、36T喂料机、50T喂料地中衡、800型输送带(3×5组)、1T球磨机、0.3T球磨机、0.2T球磨机、球樽机、Ф5000х4000不锈钢浆罐、Ф4500不锈钢叶搅拌机、Ф1000х1200不锈钢浆罐、Ф400螺旋叶不锈钢搅拌机、18m3储水箱、100 m3地下浆池、Ф4300栅式搅拌机(不锈钢叶)、2T单梁电动葫芦、1T单梁电动葫芦、2T货梯、除铁过筛装置、输送泵装置、2500型喷雾塔、3200型喷雾塔、烟气除尘除硫沉降室装饰、Ф3000不锈钢料罐(60T/个)、电子皮带称(400型)、混料器(Ф800)、500型输送带(约150条)、FSD-5静电除尘器、钢结构平台、配压机Ф1300不锈钢料斗、配压机Ф800不锈钢料斗、配压机余料回收挡边输送机(6台)、配压机余料回收400型聚脂带(18条)。
3、项目用能能耗
根据本项目可行性研究报告的技术经济指标,项目总投资20655万元。正常年份工业总产值22987.35万元,工业增加值23364.19万元。可计算出项目能耗指标:
项目综合能耗(当量值):14252.16tce。
项目综合能耗(等价值):14458.71 tce。
单位投资综合能耗:
0.69吨标准煤/万元投资(当量值);
0.70吨标准煤/万元投资(等价值);
项目单位产值综合能耗:
0.62吨标准煤/万元产值(当量值);
0.69吨标准煤/万元产值(等价值);
项目单位工业增加值综合能耗:
0.61吨标准煤/万元工业增加值(当量值);
0.64吨标准煤/万元工业增加值(等价值);
4、节能措施
1)新建厂房总布局考虑生产工艺流程和物料运输,力求缩短各工序之间的运输距离。厂房内设备按工艺流程布置,工艺路线合理顺畅,减少物料往返运输,降低能源消耗且提高工作效率。
2)工艺设备选用国内先进的高效节能设备以减少能耗,同时提高产品质量和成品率。
3)该项目厂房设计按照建筑节能设计标准进行,生产车间采用钢筋混凝土结构厂房,屋面采用轻钢屋盖,彩色镀锌外板,防潮贴面玻璃丝棉毡。外围护墙体采用热镀铝锌外板100mm玻璃丝棉毡和彩色镀锌内板,具有良好保温效果。
本项目采取以上各种节能措施后,合计可节约的能源折合标准煤3500tce/a。
5、项目结论
综上所述,该项目符合国家产业政策和省有关规定,符合国家节能技术大纲和行业节能设计规范要求;项目能源品种选择合理,能源供应条件均有保证;工艺技术及设备先进,节能水平为国内同行业领先水平;项目采取的节能措施合理可行,符合国家和地方的相关标准。
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